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6S星級(jí)評(píng)價(jià)

6S現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)廠

6S數(shù)字化

精益TPM管理

TPM管理咨詢

TPM設(shè)備運(yùn)營(yíng)

TPM星級(jí)評(píng)價(jià)

產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計(jì)

商業(yè)服務(wù)業(yè)解決方案

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您的企業(yè)是否存在 以下問題？

企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問題層出不窮

研發(fā)流程管理規(guī)范不
缺乏標(biāo)準(zhǔn)化，項(xiàng)目進(jìn)度隨意性大，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄混亂，不同階段銜接不暢，嚴(yán)重阻礙研發(fā)效率與成果轉(zhuǎn)化。
產(chǎn)品質(zhì)量難把控
生產(chǎn)流程管理粗放、原材料與設(shè)備管控不力、員工操作不規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)劇烈，次品率持續(xù)高升。
成本控制不細(xì)致
成本控制浮于表面，對(duì)原料采購(gòu)、生產(chǎn)工藝、設(shè)備維護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)缺乏精細(xì)化管控，成本浪費(fèi)嚴(yán)重卻渾然不覺。
人員素質(zhì)管理不到位
員工培訓(xùn)敷衍，專業(yè)技能提升滯后，新老員工知識(shí)傳承斷檔，致使操作失誤頻發(fā)，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量深受影響。
數(shù)據(jù)收集和利用不充分
收集數(shù)據(jù)手段陳舊，對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)采集不全，更談不上深度挖掘利用，錯(cuò)失優(yōu)化生產(chǎn)、精準(zhǔn)研發(fā)的良機(jī)。
創(chuàng)新能力不足
傳統(tǒng)研發(fā)模式禁錮著企業(yè)發(fā)展，流程死板，部門間溝通協(xié)作差，難以整合資源實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新突破。

選擇 新益為，以上問題一掃而盡

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醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 產(chǎn)品信息

【項(xiàng)目名稱】: 精益管理咨詢；

【輔導(dǎo)時(shí)間】: 12-36個(gè)月（分段式駐廠輔導(dǎo)）；

【成果轉(zhuǎn)化】: 空間提升20%、產(chǎn)品質(zhì)量提高15%、縮短周期5%；

【適用企業(yè)】: 制造型企業(yè)；

【服務(wù)方式】: 顧問師駐廠輔導(dǎo)，專家組遠(yuǎn)程協(xié)助，客戶中心品質(zhì)服務(wù)；

精益管理咨詢

醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 改善效果

班組辦公 井然有序
物品管理 分類高效
管道介質(zhì) 流向明確
器皿管理 標(biāo)識(shí)清晰
鑰箱管理 高效透明
設(shè)備管理 規(guī)范高效
設(shè)備管理 故障減少
倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí) 規(guī)范高效
物資管理 三定作業(yè)

更多改善效果

醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 實(shí)施方案

整理物品，保持有序
為企業(yè)規(guī)劃從倉(cāng)庫(kù)到車間的物品整理方案，劃分存儲(chǔ)區(qū)，用可視化工具讓物品有序歸位。
整頓物品，定置定位
為企業(yè)劃分各區(qū)域，精準(zhǔn)定置定位物料、設(shè)備，搭配標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物品有序歸位。
清掃現(xiàn)場(chǎng)，保持衛(wèi)生
建立全員清掃責(zé)任制，安排定期深度清潔，引入先進(jìn)清潔技術(shù)，維持現(xiàn)場(chǎng)潔凈。
清潔設(shè)備，保質(zhì)保全
助力醫(yī)藥化工企業(yè)開展設(shè)備清潔培訓(xùn)，制定標(biāo)準(zhǔn)流程并定期巡檢，守護(hù)設(shè)備良好狀態(tài)。
參與培訓(xùn)，提高素養(yǎng)
量身定制涵蓋法規(guī)、技術(shù)、安全等多元內(nèi)容的培訓(xùn)課程，采用線上線下結(jié)合與實(shí)操演練的方式，提升員工素養(yǎng)。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化
開展全員標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)，建立持續(xù)優(yōu)化機(jī)制，對(duì)物料流轉(zhuǎn)、生產(chǎn)工藝等精準(zhǔn)規(guī)范，保障生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化落地。

醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 實(shí)施價(jià)值

減少

減少浪費(fèi)

深度挖掘企業(yè)潛在浪費(fèi)，通過優(yōu)化布局、改進(jìn)工藝，實(shí)現(xiàn)物料、能源等利用最大化，降低浪費(fèi)。
優(yōu) 化

優(yōu)化流程

量身打造精益流程優(yōu)化方案，通過整合資源、精細(xì)分工，實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)高效協(xié)同作業(yè)。
提高

提高產(chǎn)品質(zhì)量

精準(zhǔn)優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，嚴(yán)格把控原料、工藝與質(zhì)檢，全方位提升產(chǎn)品質(zhì)量。
創(chuàng) 新

增強(qiáng)創(chuàng)新能力

搭建跨部門協(xié)作平臺(tái)，打破研發(fā)壁壘，激發(fā)全員創(chuàng)新思維，加速創(chuàng)新成果孵化。
增強(qiáng)

增強(qiáng)供應(yīng)鏈管理

構(gòu)建敏捷供應(yīng)鏈，精準(zhǔn)調(diào)控庫(kù)存，快速響應(yīng)訂單，強(qiáng)化供應(yīng)保障。
降低

降低庫(kù)存

搭建庫(kù)存動(dòng)態(tài)監(jiān)控體系，減少積壓與浪費(fèi)，大幅降低庫(kù)存持有成本。

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醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 輔導(dǎo)方式

駐廠式咨詢

突破性精益項(xiàng)目, T+C輔導(dǎo)周；

獲取解決方案獲取解決方案
顧問式咨詢

培訓(xùn)+輔導(dǎo)，長(zhǎng)年顧問服務(wù),兼職參謀；

獲取解決方案獲取解決方案
常年顧問咨詢

一般企業(yè)在遇到難點(diǎn)問題時(shí)，可隨時(shí)請(qǐng)常年顧問老師進(jìn)行指導(dǎo)；

獲取解決方案獲取解決方案
公開課內(nèi)訓(xùn)

情景互嵌式授課，顧問體驗(yàn)式教學(xué)

獲取解決方案獲取解決方案

醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 服務(wù)流程

6S管理咨詢

醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)

成套標(biāo)準(zhǔn)

——有限公司整合全部激發(fā)一線員工智慧的自主管理活動(dòng)要求和機(jī)制；在這個(gè)基礎(chǔ)上開展持續(xù)改善，形成一系列全員改善成果；

-《XXX有限公司目視管理標(biāo)準(zhǔn)指南》
-《XXX有限公司精益班前會(huì)標(biāo)準(zhǔn)指南》
-《XXX有限公司自主保全基準(zhǔn)書》
-《XXX有限公司現(xiàn)場(chǎng)清掃基準(zhǔn)》
-《XXX有限公司設(shè)備二、三級(jí)保養(yǎng)基準(zhǔn)》
-《XXX有限公司設(shè)備二、三級(jí)保養(yǎng)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)》
-《XXX有限公司操作標(biāo)準(zhǔn)化基準(zhǔn)》
-《XXX有限公司設(shè)備檢修作業(yè)基準(zhǔn)》
-《XXX有限公司員工素養(yǎng)手冊(cè)》
-《XXX有限公司TPM推進(jìn)手冊(cè)》
-《XXX有限公司6S管理推進(jìn)手冊(cè)》
-《XXX有限公司紅牌作戰(zhàn)活動(dòng)手冊(cè)》
-《XXX有限公司TPM管理制度手冊(cè)》
-《XXX有限公司OPL單點(diǎn)教案手冊(cè)》
-《XXX有限公司TPM改善物資運(yùn)用手冊(cè)》
-《XXX有限公司崗位維持基準(zhǔn)匯編》

還有更多

手冊(cè)輸出

標(biāo)準(zhǔn)指南

深耕管理咨詢15年+: 15年來，新益為集團(tuán)建立了完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，總部坐落重慶，深圳為研發(fā)中心，目前已設(shè)立北京、太原、南京、新疆、青島、臺(tái)州、越南、印尼及巴西等多個(gè)辦事處，員工人數(shù)超100人，專家團(tuán)隊(duì)分布于32個(gè)省市自治區(qū)。