精益生產(chǎn)與不良品控制

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”是精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)提出的最終要求，唯有這樣，才能保障企業(yè)的良好的信譽(yù)，提高企業(yè)的對(duì)外形象。那么，企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中應(yīng)該如何控制不良品的出現(xiàn)呢？

精益質(zhì)量與精益生產(chǎn)

新益為5S咨詢(xún)公司概述：精益質(zhì)量管理是對(duì)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善的方法，是在精益生產(chǎn)與六西格瑪關(guān)于作業(yè)系統(tǒng)相關(guān)理論方法基礎(chǔ)上，吸收其他關(guān)于作業(yè)系統(tǒng)綜合改善的相關(guān)理論和方法形成的管理模式。精益質(zhì)量管理“精益”的研究重點(diǎn)是作業(yè)系統(tǒng)，重點(diǎn)是效率改善，其核心工具是JIT指令：“質(zhì)量”的研究重點(diǎn)是作業(yè)工序，重點(diǎn)是質(zhì)量改善，其核心工具是Cpk指標(biāo)。

精益生產(chǎn)盈利目標(biāo)是如何實(shí)現(xiàn)的？

新益為6S咨詢(xún)公司概述：如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，包括成本、速度、質(zhì)量，提升企業(yè)的作戰(zhàn)速度和效率？那么精益生產(chǎn)管理的盈利目標(biāo)是如何實(shí)現(xiàn)的？

你了解精益生產(chǎn)的九大關(guān)鍵嗎？

新益為5S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。在推行精益生產(chǎn)的時(shí)候，你了解精益生產(chǎn)的九大關(guān)鍵嗎？

精益生產(chǎn)，改進(jìn)生產(chǎn)流程的七步法

新益為6S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車(chē)公司的一種生產(chǎn)管理方式。第二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車(chē)工業(yè)開(kāi)始起步，但此時(shí)統(tǒng)治世界的生產(chǎn)模式是以美國(guó)福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)帶動(dòng)成本降低，并由此帶來(lái)價(jià)格上的競(jìng)爭(zhēng)力。那么精益生產(chǎn)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法有哪些呢？

精益生產(chǎn)之看板的運(yùn)用

新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)看板是指表示出某工序何時(shí)需要多少數(shù)量的某種物料的卡片，又稱(chēng)為傳票卡，是傳遞信息的工具。看板最早出現(xiàn)在豐田公司的生產(chǎn)管理中。廣義的看板，是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情況等狀況以卡片形式一目了然地表現(xiàn)出來(lái)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是生產(chǎn)情況進(jìn)行透明化管理的活動(dòng)。