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      精益生產(chǎn)IE七大手法是什么?
      來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2023-06-21 瀏覽次數(shù):

        精益生產(chǎn)IE七大手法是什么?新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:IE是在工業(yè)工程基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門科學(xué),它是關(guān)于人、機(jī)器、物料、方法和環(huán)境的設(shè)計(jì)。從生產(chǎn)運(yùn)作的角度看,IE就是在現(xiàn)場(chǎng)采用系統(tǒng)的方法來(lái)改善生產(chǎn)流程,以實(shí)現(xiàn)縮短生產(chǎn)周期、提高質(zhì)量、降低成本和提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。

         

        IE是一門以人為中心的科學(xué),它能幫助企業(yè)制定出合理有效的生產(chǎn)計(jì)劃,對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)提供指導(dǎo)性方案。通過(guò)IE改善,能有效地提升企業(yè)效率,減少浪費(fèi)和成本。下面一起來(lái)了解一下精益生產(chǎn)IE七大手法是什么吧!

         

        精益生產(chǎn)管理咨詢

         

        精益生產(chǎn)管理咨詢

         

        一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)

         

        準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的概念,是美國(guó)質(zhì)量管理專家、通用電氣公司總裁杰克·韋爾奇提出來(lái)的,它是“以市場(chǎng)為導(dǎo)向”的生產(chǎn)方式,要求從訂貨開(kāi)始就能按照客戶訂單來(lái)組織生產(chǎn),盡可能使訂貨與實(shí)際需求保持一致,也就是盡量減少庫(kù)存。因此,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式就是通過(guò)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃、在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù),使物料、半成品、成品和服務(wù)均不間斷地流動(dòng)起來(lái)。

         

        準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)要求產(chǎn)品在被需要的時(shí)候才有可能被制造出來(lái),而且在每一道工序上都需要保持穩(wěn)定的高質(zhì)量、高水平,否則就會(huì)導(dǎo)致廢品、次品增加和返工浪費(fèi)等問(wèn)題。因此,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是精益生產(chǎn)方式中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

         

        二、看板管理

         

        看板管理是豐田生產(chǎn)方式的重要組成部分,它起源于日本豐田汽車公司,但在美國(guó)豐田汽車公司發(fā)揚(yáng)光大,并且獲得了極大的成功。看板管理是通過(guò)生產(chǎn)前中后的物料準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)以及生產(chǎn)過(guò)程等方面的信息傳遞,達(dá)到對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行改善和控制的一種方法。

         

        看板管理的運(yùn)用主要在以下幾個(gè)方面:

         

        1、生產(chǎn)前對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效地布局和合理安排;

         

        2、在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中使用看板管理,及時(shí)準(zhǔn)確地傳遞生產(chǎn)信息;

         

        3、根據(jù)生產(chǎn)需求和供應(yīng)狀況進(jìn)行合理計(jì)劃,做到均衡生產(chǎn);

         

        4、及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并采取措施,解決問(wèn)題,提高效率;

         

        5、提高員工參與改善的積極性。

         

        三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

         

        標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指對(duì)每一作業(yè)步驟或動(dòng)作,都要有一個(gè)統(tǒng)一的規(guī)范要求。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的具體內(nèi)容一般包括:(1)動(dòng)作的數(shù)量,即作業(yè)步驟數(shù);(2)每個(gè)動(dòng)作所需的時(shí)間,即操作所需時(shí)間;(3)工作順序;(4)作業(yè)方法。這四個(gè)方面都要符合規(guī)范,而且還要考慮到各個(gè)方面之間的協(xié)調(diào)和配合。

         

        四、人員流動(dòng)率

         

        人員流動(dòng)率是指在一定時(shí)期內(nèi)(如一個(gè)月、一年等),工作人員在工作場(chǎng)所中離開(kāi)的人數(shù)與工作場(chǎng)所中工作人員總數(shù)之比。它是一個(gè)反映工作場(chǎng)所人浮于事、勞動(dòng)效率低下、管理不善的重要指標(biāo)。

         

        一般來(lái)說(shuō),人員流動(dòng)率越低,說(shuō)明企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況越好,反之則越差。

         

        對(duì)于生產(chǎn)制造型企業(yè)來(lái)說(shuō),人員流動(dòng)率是一個(gè)值得注意的問(wèn)題,它不僅與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況有關(guān),也與管理水平有關(guān)。當(dāng)企業(yè)發(fā)展壯大后,員工流動(dòng)率高對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)沉重的包袱。尤其是隨著現(xiàn)代生產(chǎn)制造型企業(yè)的不斷發(fā)展壯大,它所面臨的問(wèn)題將會(huì)越來(lái)越突出,在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中將會(huì)舉步維艱。所以說(shuō),人員流動(dòng)率過(guò)高不僅是企業(yè)管理水平低、效率低下的表現(xiàn),也是導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下降的重要原因。

         

        以上就是新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

         

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