實現(xiàn)精益生產(chǎn)首先需要做什么呢？新益為精益咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。

精益咨詢

精益生產(chǎn)的一項重要基礎(chǔ)工作是標(biāo)準(zhǔn)化管理，沒有標(biāo)準(zhǔn)化的管理，就沒有辦法做到精細(xì)化管理，這些是精益生產(chǎn)的先決條件。

很多企業(yè)都意識到了這一點，但精益生產(chǎn)還是事半功倍，問題往往出在流程上。過程不順暢，效率低下，細(xì)節(jié)再完美，意義不大。所謂魔鬼在細(xì)節(jié)中，并不是每家公司都能效仿。

改革開放后，特別是1990年代，許多企業(yè)如雨后春筍般涌現(xiàn)。在那個“混亂”的市場中，他們憑借各種“紅利”資源和靈活的業(yè)務(wù)流程，搶占了自己的市場份額。

2000年以后，隨著外資企業(yè)的涌入和我國加入WTO，市場環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化，經(jīng)營環(huán)境也發(fā)生了很大變化，我們的競爭力提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，在恐慌中，我們舉起了“價格之劍”，以換取片刻的喘息。不經(jīng)意間，我們發(fā)現(xiàn)“價格之劍”也給我們留下了傷痕。

是時候調(diào)整我們的戰(zhàn)略了，是時候升級我們的生產(chǎn)方式了，從國家領(lǐng)導(dǎo)人，到地方政府，再到大中型企業(yè)，我們似乎不約而同地把目光投向了“熟悉又陌生”的精益生產(chǎn)——向管理要效率，向營運要利潤。

“慌不擇路，饑不擇食”，很多企業(yè)對精益生產(chǎn)的理解還停留在“做精益生產(chǎn)就是為了降低成本”的觀念里，認(rèn)為應(yīng)該找咨詢公司做個節(jié)拍測量，產(chǎn)能平衡，來這里“U”形布局可以大大提高生產(chǎn)效率，降低成本。

我不明白，精益生產(chǎn)的實施其實是一個企業(yè)進(jìn)化的過程，一個重生的過程，就像化蝶為蝶的過程。不是學(xué)幾個概念，貼幾個口號，導(dǎo)入幾個破繭成蝶的工具就可以的。

很多企業(yè)還沒有做好精益生產(chǎn)的準(zhǔn)備，比如標(biāo)準(zhǔn)化不夠，其中最容易被忽視的就是流程管理的缺失或薄弱環(huán)節(jié)。

事實上，很多公司都遇到過這個教訓(xùn)。1990年代之后，上半年ERP很火，但十有八九死，因為我們的流程不完善，信息沒有閉環(huán)，有了這樣的邏輯，計算機(jī)當(dāng)然會“癱瘓”。同樣，我們從事精益生產(chǎn)，如果流程管理無序，就會出現(xiàn)很多“亂流”和“逆流”，精益生產(chǎn)只會扼殺在搖籃里。

我曾經(jīng)幫助一家家具廠做精益咨詢，至做中間件組裝的工廠，結(jié)果，效率提高了近三倍，但整個組裝廠還是在不斷地輸出，因為是計件，工廠不愿意停，很多家具都是露天存放的，一場酸雨就損失了幾十萬元。

不僅如此，由于裝配廠的前期生產(chǎn)流程跟不上節(jié)奏，生產(chǎn)現(xiàn)場一片混亂，浪費非常嚴(yán)重，包括生產(chǎn)安全問題，并不少見。

最后，我要提醒各位老板或者公司負(fù)責(zé)人，當(dāng)你發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)有點“恍惚”、“匆忙”、“事半功倍”的時候，回頭看看自己的過程，只有當(dāng)高速公路建成了，奔馳、寶馬、保時捷才都能有用！

實現(xiàn)精益生產(chǎn)首先需要做什么呢？以上就是新益為精益咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。