新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：工業(yè)工程是工程生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)精益化的基礎(chǔ)與必要條件，也是生產(chǎn)精益化的重要組成部分。生產(chǎn)精益化是工業(yè)部門中最常用的一種方法，也是工業(yè)部門所采用的最佳體系。因此，為了提高利潤(rùn)，有必要在衰退期提高精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)咨詢

一、衰退期產(chǎn)品實(shí)施精益生產(chǎn)的重要性分析

精益生產(chǎn)主要是為了消除一切低效的勞動(dòng)力和不必要的浪費(fèi)。這種精益生產(chǎn)方式對(duì)產(chǎn)品每個(gè)周期的影響是不容忽視的。精益生產(chǎn)可以不斷降低生產(chǎn)成本，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷增強(qiáng)生產(chǎn)柔性，使生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)無(wú)限接近于零，使企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持具有相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)，從而提高其利潤(rùn)，提高用戶滿意度，實(shí)現(xiàn)低成本的特定目標(biāo)管理。在精益制造理論中，利潤(rùn)的多少取決于銷售價(jià)格和成本之間的變化。其中有一個(gè)新思路：一個(gè)產(chǎn)品的售價(jià)很大程度上是由市場(chǎng)決定的，要想獲得更高的回報(bào)，就要努力降低成本。

二、工業(yè)工程（IE）和精益生產(chǎn)解釋

在精益生產(chǎn)中，工業(yè)工程是最基礎(chǔ)的部分，對(duì)整個(gè)精益生產(chǎn)過(guò)程非常重要。精益生產(chǎn)是工業(yè)部門的最優(yōu)生產(chǎn)系統(tǒng)。工業(yè)工程（Industrial Engineering，IE）是一門集人、材料、設(shè)備、能源、信息于一體，并通過(guò)不斷改進(jìn)和變化而形成的學(xué)科。它是推動(dòng)生產(chǎn)體制徹底改革，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變的重大工程技術(shù)。如持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新；從精益生產(chǎn)的角度看如何將浪費(fèi)降到最低；并確保產(chǎn)品質(zhì)量。工業(yè)工程理論在實(shí)踐中的應(yīng)用，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了用戶滿意度。

三、實(shí)施精益生產(chǎn)的主要流程

1、產(chǎn)能調(diào)整

生產(chǎn)力是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時(shí)期內(nèi)將投入資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品或服務(wù)的能力。目前電子企業(yè)生產(chǎn)的電容器主要有單星型和雙星型兩種接法。雖然這兩種電容的主要布線器件有很多類似的工藝，但由于市場(chǎng)需求量大，所以還是按照各自的工藝來(lái)排列的生產(chǎn)模式。

一個(gè)生產(chǎn)場(chǎng)地占地約1,600英尺，由38人操作。單星最高月產(chǎn)能500萬(wàn)，雙星最高月產(chǎn)能400萬(wàn)。但根據(jù)過(guò)去三年的銷售數(shù)據(jù)，單雙星的月均銷售額分別為200萬(wàn)和1100萬(wàn)。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)研究市場(chǎng)動(dòng)向后，決定將單星和雙星的月產(chǎn)量分別設(shè)定為220萬(wàn)和120萬(wàn)，作為改造后生產(chǎn)線的產(chǎn)能。

2、準(zhǔn)備階段

企業(yè)能否滿足市場(chǎng)需求，與市場(chǎng)環(huán)境相協(xié)調(diào)，首先要解決的問(wèn)題是不斷進(jìn)行工業(yè)工程的實(shí)踐、研究、理論知識(shí)，只有掌握和理解精益生產(chǎn)的要求，企業(yè)才能滿足市場(chǎng)。

3、制定改進(jìn)計(jì)劃

對(duì)于未來(lái)，為了更好地適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)環(huán)境，推進(jìn)生產(chǎn)線的量化，輸送產(chǎn)品規(guī)格，降低設(shè)備成本，生產(chǎn)后突然增減，可以成為有效控制的重要一步。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的分析，提出改進(jìn)措施：?jiǎn)涡沁B接，人工操作代替自動(dòng)操作。雙星接線對(duì)這個(gè)工藝要求比較高。在對(duì)該工序進(jìn)行操作分析和動(dòng)作分析的基礎(chǔ)上，對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造，分離出該部分的裝配機(jī)功能。根據(jù)實(shí)際需要，制作相應(yīng)的操作平臺(tái)、機(jī)架等結(jié)構(gòu)。單星和雙星連接的過(guò)程可以代替原來(lái)移動(dòng)設(shè)備的人工。

4、重新布局

我們可以根據(jù)上述改進(jìn)方案和各工序操作人員的基本能力，重新計(jì)算出生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。企業(yè)產(chǎn)能核算依據(jù)：生產(chǎn)線運(yùn)行系統(tǒng)，月平均生產(chǎn)日為28天，日有效使用時(shí)間為70%。可以計(jì)算出每條生產(chǎn)線所需的節(jié)奏。

5、工作標(biāo)準(zhǔn)化

所謂崗位標(biāo)準(zhǔn)化，是對(duì)作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查分析的基礎(chǔ)在逐步研究現(xiàn)有操作方法的完整操作程序的基礎(chǔ)上，分解分析每一個(gè)動(dòng)作，按照科學(xué)的技術(shù)和合理的規(guī)章制度，不斷改進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，逐步實(shí)現(xiàn)安全和準(zhǔn)確性，高效省力的效果。

四、實(shí)施精益生產(chǎn)的成果

工作場(chǎng)所的數(shù)量從1600個(gè)變?yōu)?70個(gè)，減少了約64%。由于原設(shè)備采用夾具操作流程完成對(duì)操作工的加工，操作工人數(shù)從38人增加到現(xiàn)在的57人。然而，現(xiàn)有設(shè)備的日常運(yùn)營(yíng)成本遠(yuǎn)高于增加的人員。事實(shí)上，成本已經(jīng)降低了。我們改善了大庫(kù)存狀況，充分利用了現(xiàn)有庫(kù)存。產(chǎn)品良率大大提高。減少次品率造成的浪費(fèi)。

精益生產(chǎn)如何在產(chǎn)品衰退期應(yīng)用呢？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。