• <strike id="0eywc"><input id="0eywc"></input></strike>
    • <ul id="0eywc"><dfn id="0eywc"></dfn></ul>
      返回頂部
      全國服務熱線:191-1276-9042

      精益管理落地專家

      專注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

      咨詢熱線:

      191-1276-9042
      精益生產的正確導入方式
      來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2021-08-30 瀏覽次數:

        新益為5S咨詢公司概述:精益生產出現以來,給企業帶來了巨大的收益。一度被制造業視為標準。人們想引入精益生產,但結果很渺茫。人們不知道的是,大野內一幾十年前就在中國一汽建立了一條精益生產線。為什么是這樣?是思維扭曲還是方法不當?

         

        精益生產咨詢

         

        精益生產咨詢

         

        01 .

         

        實行精益生產之前言

         

        早在三十年多年前,大野耐一先生就到中國一汽設立中國第一條精益生產樣板線。

         

        在這之后,國內企業對精益生產也十分重視和向往,但是,國內大多數人對精益生產仍然是一知半解,不知道如何導入精益生產,也不知做到什么程度才算是精益公司。

         

        精益生產在中國好像陷入了一種水土不服的困境。難道是真的不適合中國制造業還是有其他原因?

         

        1、對精益生產的錯誤認識

         

        通過與行業從事者與一些專業人員進行交流之后,我們發現:一些公司管理層對精益生產有過高的期望,希望它像特效藥一樣,一服見效,短時間能學會應用,進而解決公司所有的問題。

         

        有些管理層認為,只要學上一招半式的精益工具和手法,就能使公司變成了精益的公司,就能無往不利了。

         

        顯然,這種想法是極其錯誤的,是對精益生產的誤解。要知道,新事物的作用,需要輔以正確的方法,付出一定的時間才會慢慢顯現。

         

        那么,該如何導入精益生產呢?

         

        2、導入精益生產的關鍵

         

        這里先講一段歷史,學過歷史的同學都記得,100多年前,為了奮發圖強,不在任人宰割,清政府主導了一場學習西方技術的自我革新。注意!這場運動是學習西方的技術,中國開始擁有了以前沒有的洋槍洋炮,但甲午中日戰爭一開打,中國艦隊不堪一擊,全軍覆沒。

         

        這是為什么呢?為什么引進了西方的先進技術,還是打不過當時的小國日本呢?歸根到底還是落后的政治制度導致的。

         

        同樣,導入精益生產的關鍵或許精髓不在于導入先進的技術方法,而在于導入處于根本位置的精益思想。

         

        那么到底應該怎樣認識精益思想呢?

         

        為了讓大家對精益思想有正確的認識,不至于迷失方向,我們認為系統性地導入精益思想是必要的,即必須考慮:

         

        導入精益生產系統的指導原則;

         

        建立精益生產系統的架構;

         

        建立精益生產系統的步驟和方法;

         

        建立精益生產系統所使用的工具。

         

        而在這四點之中,指導原則是一個不可忽略的點。以下是導入精益生產時應遵循的指導原則:

         

        用簡單易懂的語言傳遞精益思想和架構;

         

        用簡單和可視化的方法建立精益生產系統;

         

        專注于流動和品質,持續改善,用速度驅動品質;

         

        把問題視為改善的機會,引進邏輯性的思考和方法去解決問題;

         

        把建立精益過程當作精益之旅和學習之旅,從中享受精益帶來的成果和成長。

         

        只有大家對精益思想有了正確的理解,遵循精益思想的指導原則,才能建立起精益生產的樣板線,展示精益帶來的成效,進而讓公司管理層對精益生產有興趣和信心,繼續支持和投入到精益之旅。

         

        02 .

         

        實行精益生產五步驟

         

        根據《改變世界的機器》一書,我們把精益生產的實行分為以下五個步驟,供看官參考。

         

        步驟1:導入精益思想

         

        這一步是重中之重。看透事物本質才能更好運用它。

         

        首先讓全體員工,尤其是項目組的成員,包括生產部門、產品工程、工業工程、物料管理、采購、質量等部門,了解精益思想的內涵,即精益思想的5項原則:價值、價值流、流動、拉動和盡善盡美。

         

        而企業導入精益思想有以下六個關鍵點:

         

        1)領導的全心參與;

         

        2)制定各相關人員的角色以及職責;

         

        3)全程取得員工的支持;

         

        4)依賴事實和數據來分析解決問題;

         

        5)對員工展開精益相關知識培訓;

         

        6)讓員工面對成功以及失敗。

         

        關注上述六個關鍵點將大幅提高你的企業導入、實施精益思想的成功率。

         

        步驟2:建立現場改善的基礎,即實施5S和TPM

         

        “5S”是一切管理工作的基礎,搞不好“5S”活動,要推行精益生產方式只能是一句空話。

         

        有了5S和TPM的基礎,生產線的“流動”才有機會順暢,可視化的“拉動”才能做得起來。

         

        步驟3:建立不間斷連續生產的物流

         

        這是精益生產的重點,也是5項原則中的“流動”概念。要確保不間斷的連續生產,整個生產流程中需要工序平衡和物料及時供應上線,以及生產過程中沒有任何品質的問題。所以在“物流”中我們需要建立下列3個流程:

         

        平準化生產

         

        供應鏈管理

         

        全面質量管理

         

        做好以上三個方面,才能建立不間斷的物流。

         

        步驟4:建立看板拉動的信息流

         

        在精益生產中,只有流動是不夠的,還需要做到“拉動”。所以在建立信息流時,我們要建立“看板拉動”和“安燈系統”。

         

        1、看板拉動

         

        看板拉動是豐田生產模式中的重要概念。

         

        意思即是,看板管理是JIT生產方式中一種工具,為實現JIT中的拉動生產系統而服務,簡而言之,看板拉動。

         

        2、安燈系統

         

        而安燈系統是可視化的管理工具,即通知生產線的主管和相關人員那里出了問題,需要立即解決。

         

        圖片

         

        步驟5:建立標準化和強調執行力

         

        在上述四個步驟的過程中,一些方法驗證可行后,需要把它們標準化,并確保執行,因此我們需要建立一個有“執行力”的機制。

         

        1、標準化

         

        標準化是指在一定范圍內獲得最佳秩序,對實際的或潛在的問題制定共同和重復使用規則的活動。在實行標準化過程中也需要注意以下的問題:

         

        不要為了標準化而標準化。

         

        不求完美,勇于試錯。

         

        加強監督檢查,落實貫徹實施。

         

        運用PDCA在運行中修改完善。

         

        2、執行力

         

        建設組織執行力與管理者息息相關,管理者需要從制定出合理的企業戰略,建立完善制度,優化部門架構,設立監督機制等方面做起,領導干部要身先士卒,率先垂范,給員工起帶頭作用。

         

        03 .

         

        輔助工具

         

        推行精益生產時,也需要一些檢驗工具。價值流圖(VSM)在實行精益生產過程中一個必不可少的工具。

         

        精益生產系統追求的是價值最大化,而價值流圖(VSM)是一個很好的工具,讓我們清楚地知道沒有附加價值的浪費,進而消除浪費,讓真正的價值流動起來。

         

        在上述實施步驟1“精益思想導入”和步驟2“現場改善”的時候,就要繪制VSM現狀圖,進而了解可以改善的地方。

         

        持續改進、全面質量管理和可視化管理是整個進口過程的關鍵因素。 5S和價值流圖的繪制是引入精益生產系統初期的有效工具,也是引入精益生產系統后檢查精益生產系統最簡單的方法。

         

        誠然,正如本文所列舉的,精益生產要引入的東西太多了,但很多小的改進最終都會帶來“質的”變化。不如充當心跳,一步一個腳印,從量變到質變。

         

        精益生產的正確導入方式?以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹,做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。


      191-1276-9042
      服務項目
      • 6S管理咨詢

        建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;

        查看詳情+
      • 6S目視化設計

        為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;

        查看詳情+
      • TPM管理咨詢

        全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

        查看詳情+
      • 班組管理咨詢

        構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;

        查看詳情+
      • 精益生產管理咨詢

        提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強

        查看詳情+
      • 工廠布局規劃

        對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等

        查看詳情+
      版權所有:重慶新益為企業管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網安備50010502003627 技術支持:派臣科技
      主站蜘蛛池模板: 久久成人国产精品一区二区| 蜜臀精品无码AV在线播放| 精品97国产免费人成视频| 精品久久久久久久无码| 欧美 日韩 精品 另类视频| 久久青草国产精品一区| 四虎成人精品永久免费AV| 欧美在线精品一区二区三区| 91精品日韩人妻无码久久不卡| 国产精品乱码高清在线观看| 亚洲精品无码成人片久久| 精品无码久久久久久国产 | 精品无码一级毛片免费视频观看| 国产成人精品精品欧美| 久久久久久国产精品无码超碰| 无码人妻精品一区二| 久久久久这里只有精品| 国产精品美女WWW爽爽爽视频| 免费欧美精品a在线| 国产成人精品日本亚洲18图| 国产精品vⅰdeoxxxx国产| 国产最新进精品视频| 国产精品久久久久国产A级| 老司机亚洲精品影院无码| 无码国产精品一区二区免费16 | 国产精品美脚玉足脚交欧美| 日本午夜精品一区二区三区电影| 日产国产精品亚洲系列| 四虎精品亚洲一区二区三区| 欧美精品整片300页| 久热这里只有精品99国产6| 久久精品国产精品亚洲艾草网美妙| 国产精品五月天强力打造| 国产精品日日摸夜夜添夜夜添1国产精品va欧美精 | 久久精品免费观看| 国产精品美女久久久久网| 99精品一区二区三区无码吞精| 国产精品无码成人午夜电影| 黑人巨大精品欧美| 97久久久精品综合88久久| 极品精品国产超清自在线观看|