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      精益生產線怎樣融合工業4.0
      來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2020-12-08 瀏覽次數:

        新益為精益咨詢公司概述:精益是生產線永恒的主題,精益生產線是將工業4.0的各項先進技術組合為一體的最佳工具。精益生產線設計的核心是生產線的價值流設計,一切設計工作都需要圍繞著這個核心開展,下面從幾個方面分別進行介紹。

         

        精益生產線

         

        精益生產線

         

        加工設備是生產線的主體硬件,加工設備的設置決定了生產線的基本形態,因此這方面的設計非常關鍵,在設計中需要注意以下3方面。

         

        對于產量足夠大的產品,可以單獨為其建線;對于多品種小批量的產品,可以將具有相似工藝路線的產品集中于一條生產線上,這就是柔性生產線。可以不夸張地說,無論批量大小如何,任何產品都可以建線,因為精益生產線設計的本質特點就是用小批量生產模擬大批量生產。

         

        對于打算單獨建線的產品,可以嚴格按照生產節拍配置設備;對于支持多產品的柔性生產線,則不能死板地按照生產節拍來配置設備,為了滿足生產線的柔性,需要在關鍵設備前增加緩沖時間。另外,生產節拍在時間上也需要細化,比如分為準備時間、加工時間、檢驗時間、交接時間,這種時間細化將使得加工設備與外圍設備配合度得到加強。

         

        先進測量技術的應用新世紀的測量技術得到了快速發展,從離線測量發展為在線測量,從直接測量發展為間接測量,從接觸式檢驗升級為非接觸式檢驗。測量設備也逐步自動化,不僅有大型的專用自動測量裝置,還有小型的便攜式測量器具。很多自動化加工設備也已經集成了先進測量技術,能夠實現加工過程中的在機測量和自動矯正加工、換刀后的自動測刀和數控程序自動插補。

         

        要在生產線上要搭配各項測量設備,使其構成一套能夠 支撐精益生產線的測量系統。測量系統設計的關鍵在于將檢測活動層次化、分散化,使生產價值流盡可能地保持連續性,而對于檢測活動的重新劃分,除了需要配置相應的自動檢測設備,更需要對檢測工藝和管理方式做出調整。

         

        柔性工裝技術是基于產品數字量尺寸協調體系的可重組的模塊化、自動化裝配工裝技術,其目的是免除設計和制造各種零部件裝配的專用固定型架、夾具,可降低工裝制造成本、縮短工裝準備周期、減少生產用地,同時大幅度提高生產率。激光定位技術能夠結合三維制造模型和室內GPS定位數據,準確定位到加工或裝配的位置,從而引導機器人完成自動加工或裝配。

         

        生產線按照精益方法設計和建成后,并不一定就能達到預期效果,因為生產線的運作實施也有很多工作要做。生產線的運作實施是一項系統工程。對于生產管理中暴露的很多問題,不能簡單地按照表面癥狀來解決,而應當分析其內在原因,予以系統性解決。這就如同治病不能頭痛醫頭,腳痛醫腳一樣。

         

        對于精益生產線的運作實施方法,將從以下幾個方面進行解讀。

         

        設備利用率解決之道企業投人大量資金購買了先進加工設備,但是設備卻不能充分地利用起來,分析和解決思路如下:不均衡的生產計劃會造成設備空閑,這需要根據生產節拍優化產品或零件進人生產線的品種、數量和時間,使用計算機輔助排產工具能夠快速制定均衡化的生產計劃;材料、工裝工具的缺件也會導致設備無法開工,這就要求制造資源的準備工作具有前瞻性并且常態化;設備利用率低的另一個原因是設備維修周期過長,信息化能夠使得維修流程顯性化,從而縮短設備維修周期。

         

        現場透明化解決之道車間現場就像一個黑匣子,各級領導無法及時快速地了解生產狀況,難以為決策提供有效的依據。分析和解決思路如下:車間的管理要素很多,首先需要收集工序執行進度的信息;然后對問題工序做原因歸類和信息收集;如缺少哪些材料、工裝工具,發生哪些技術或質量問題等,使用條碼掃描等信息化手段,能夠提高工序信息采集的及時性和準確性。

         

        生產可行性解決之道車間接到生產訂單后,不能及時了解和掌握生產現場各種資源的可用情況,很難制定出一個切實可行的生產計劃。造成這種狀態的根本原因是:無法準確掌握車間的生產能力和資源準備情況,需要實施信息化來支撐這方面的業務工作。通過系統的產能分析模塊發現瓶頸設備,及早安排加班或外協;通過查詢庫存數據,過濾出不具備開工條件的生產訂單。

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