新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：大野耐一認為，要想做到成本最小化，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理非常重要。生產(chǎn)現(xiàn)場管理是企業(yè)綜合管理、專業(yè)管理、基礎(chǔ)管理的基礎(chǔ)，其涉及的范圍應(yīng)是從投入轉(zhuǎn)換到產(chǎn)出的全過程，包括直接生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)的管理。那么，現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理的作用和目標是什么呢？

現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理

一、現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理作用

1、現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理消除無效勞動和浪費

現(xiàn)場的生產(chǎn)過程中包含著程度不同的各種無效勞動和浪費。要消除這些無效勞動和浪費，只有經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查、考察、分析、診斷，井通過現(xiàn)場的改進才能實現(xiàn)。現(xiàn)場管理就是要不斷地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)活動中不創(chuàng)造價值的無效勞動，并使之轉(zhuǎn)化成創(chuàng)造價值的勞動；

揭露生產(chǎn)活動中的浪費并徹底消除它；講求時間效應(yīng)、空間效應(yīng)、資金效應(yīng)等的最佳化。

2、現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理企業(yè)內(nèi)部管理的出發(fā)點和落腳點

各項專業(yè)管理都要通過現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理去貫徹實施；各種科學管理方法和手段只有應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場才能發(fā)揮出效益來。

3、現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理有助于形成良好的思想、作風、素養(yǎng)

生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)精神文明的窗口，職工的精神面貌、思想和作風都在生產(chǎn)現(xiàn)場中反映出來。現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理圍繞企業(yè)的經(jīng)營目標，把整個現(xiàn)場組織成一個團結(jié)協(xié)調(diào)的整體，成為生產(chǎn)秩序井然、現(xiàn)場文明和安全，人際關(guān)系和諧、士氣高昂的陣地。

二、現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理目標

1、質(zhì)量管理

在工廠企業(yè)中有很多質(zhì)量問題是生產(chǎn)中客觀存在的，比如說SMT轉(zhuǎn)板來料不良、工治具老化等。但有些問題確卻是因為操作不當或粗心大意而造成，例如漏工序、下錯版本等一類問題。

為此，除了平日里需要積極推動品質(zhì)來料檢驗及工程及時保養(yǎng)設(shè)備外，作為生產(chǎn)部門還需要從以下幾個方面開展：

人員方面，主要重點放在現(xiàn)場員工質(zhì)量意識的提高，操作技能熟練程度，要求所有員工必須認真對待產(chǎn)品質(zhì)量問題。

設(shè)備方面，現(xiàn)場的設(shè)備、夾具、治具精度等都可以影響生產(chǎn)品質(zhì)，因此需要要求操作員和目檢員有發(fā)現(xiàn)不良的現(xiàn)象時，必須知會到組長，再通知相關(guān)單位協(xié)助改善，降低不良率，力保產(chǎn)線物流的順暢。

物料方面，力求使現(xiàn)場物料零缺陷，必須要求產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中注意避免制程不良。

方法方面，生產(chǎn)過程的操作方法是否合理，要在實踐中逐步對其優(yōu)化，并提出建議性的措施。巡檢是日常工作的重點，質(zhì)量問題的調(diào)查與整改建議也是一項工作任務(wù)，需要通過建立產(chǎn)線稽核機制，每天會由生產(chǎn)干部不定時去現(xiàn)場巡查各類問題并召集干部開會檢討。

在檢討的同時，現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理還需要對各位干部進行教育。其次，溝通的及時性也是相當必要的，要求產(chǎn)線所有制程問題必須及時責令責任人予以改進。此外，品質(zhì)問題的信息共享也很重要，要求干部必須將當線發(fā)生的品質(zhì)問題在指定時間內(nèi)全員橫向展開宣導(dǎo)，用以糾正與預(yù)防發(fā)生同類問題。

2、成本管理

進行成本管理應(yīng)該實行指標分解，將各項成本指標層層落實，分口分段地進行管理和考核，使成本降低的任務(wù)能從組織上得以保證，并與管理者的績效考核結(jié)合起來。測試段的成本管理，主要分為：

人力成本——人員加班的嚴加管控，精簡人力，人員流失率的降低等。質(zhì)量成本——提升產(chǎn)品直通率，降低返工率，降低產(chǎn)品報廢率等。能源成本——配合公司長遠的節(jié)能減排計劃，對水、電的使用嚴格控制。材料成本——降低物料的損耗率，保障物料的零缺陷。

同時，成本管理應(yīng)該配合杜絕公司“七大浪費”的理念去不斷的優(yōu)化生產(chǎn)全過程，為此，我制作了報廢看板、巡檢制度等一系列方法來進行成本管理，同時不斷的提升空間、人力、設(shè)備利用率等來降低成本。

3、交期管理

交期管理首先該從生產(chǎn)準備工作入手——如物料準備、作業(yè)指導(dǎo)書的制定、生產(chǎn)程序的編制、設(shè)備與儀器的安裝調(diào)校、產(chǎn)品檢驗準備等。其次是生產(chǎn)作業(yè)時間的控制——在一切準備妥當之后，生產(chǎn)開始運行，具體生產(chǎn)作業(yè)時間還與物料狀況、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備與儀器的運行狀況等有關(guān)。

在生產(chǎn)過程中，精益生產(chǎn)管理人員在做好生產(chǎn)安排與人員管理的同時，需要聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門不斷改善制造工藝，提高作業(yè)人員的操作熟練程度，及時解決生產(chǎn)過程中一切問題。為此需要建立生產(chǎn)問題快速反應(yīng)的《異常反饋機制》，確保生產(chǎn)順暢高效的運行是相當重要的。然后是產(chǎn)品檢驗與入庫時間——產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的檢驗與入庫也是非常重要的環(huán)節(jié)，流程的簡化、信息的暢通、物流的科學設(shè)計都是改善相關(guān)運作的良方。

4、效率管理

要做好效率管理，在物料損耗的控制、人員技能的加強、線體平衡的優(yōu)化、人力協(xié)調(diào)管理、物料跟進、異常的及時反饋等都需要細心地處理。為更好的將這種觀念傳遞給每一位員工，需要嚴格要求各干部每天的生產(chǎn)效率要主動匯報，并要求各干部在當班產(chǎn)能不達標時，必須主導(dǎo)召集當線所有員工檢討落產(chǎn)的原因與改善對策。

工作效率在一定程度上可以反映出一個團隊的執(zhí)行力運作情況，所以對于部署的工作效率是絕對需要嚴盯的。因此要做出有效對策：完善關(guān)鍵崗位管理機制，針對關(guān)鍵崗位定人定崗。制定員工培訓計劃，提升員工技能水平，嚴格按人均課時每月≥4H運作。新進員工識別管理，推動品質(zhì)、工程、生產(chǎn)管理人員重點監(jiān)控，推動工程優(yōu)化產(chǎn)線排配，完善工藝文件及崗位的合理性。

5、士氣管理

士氣影響著企業(yè)的氛圍與企業(yè)文化，員工的歸屬感、凝聚力等方面都與士氣密切相關(guān)。做好士氣管理需要堅持激勵的總原則，切實有效的分析和利用員工的需求與動機。

在工作中要建設(shè)公平、公正的晉升機制，用心引導(dǎo)部署職業(yè)規(guī)劃與能力提升。同時可以通過制定班會口號，建立員工申述溝通渠道，聆聽員工心聲，客觀處理員工事務(wù)。設(shè)置切實可行、具體、豐富的工作行為目標，創(chuàng)造和增強員工在組織中成長和發(fā)展的機會，使其個人能力和潛能得到利用和發(fā)揮。

6、安全管理

精益生產(chǎn)管理中，安全生產(chǎn)管理目標包括：生產(chǎn)安全事故控制指標、安全生產(chǎn)隱患治理目標。安全生產(chǎn)管理的目標是，減少和控制危害，減少和控制事故，盡量避免生產(chǎn)過程中由于事故造成的人身傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染以及其他損失。

安全生產(chǎn)管理包括安全生產(chǎn)法制管理、行政管理、監(jiān)督檢查、工藝技術(shù)管理、設(shè)備設(shè)施管理、作業(yè)環(huán)境和條件管理等。安全生產(chǎn)管理的基本對象是全體員工，涉及全體人員、設(shè)備設(shè)施、物料、環(huán)境、信息等各個方面。