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      TPM管理和6S管理融合會怎樣?
      來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-07-22 瀏覽次數(shù):

        新益為6S咨詢公司概述:6S管理是5S管理的升級,6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。那你知道6S管理和TPM管理融合會有什么效果嗎?

         

        6S咨詢

         

        6S咨詢

         

        一、設(shè)備的TPM管理推進(jìn)戰(zhàn)略

         

        1、TPM管理的含義

         

        TPM是英語Total Productive Maintenance的縮寫,翻譯成中文意味著全員高效維修。該管理引入我國后,經(jīng)過行業(yè)專家學(xué)者的進(jìn)一步研究,逐漸形成了符合我國國情的體系和方法,TPM管理目前在各大企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,并取得了明顯的效果。TPM管理模式的核心是全員參與,以投入效率的最大化為最終目標(biāo)。

         

        TPM管理模式實施后,從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到各部門和一線員工全員參與,以班為單位開展自主活動,以實現(xiàn)推進(jìn)生產(chǎn)維修的目標(biāo)。TPM管理目標(biāo)的終極目標(biāo)是全效率、全系統(tǒng)、全員參與這三個“全”,這也是這種管理模式最突出的特征之一

         

        2、TPM管理的特征

         

        TPM管理的特點(diǎn)大致可以歸納為以下幾個方面。

         

        一是充分體現(xiàn)以人為本的理念,尊重人的作用,重視設(shè)備維修人員的培訓(xùn)和培養(yǎng),強(qiáng)調(diào)設(shè)備操作員的自主維修;

         

        其二,設(shè)備維修管理的側(cè)重點(diǎn)是生產(chǎn)現(xiàn)場,堅持以預(yù)防為主、維修為輔的管理理念,重視設(shè)備的養(yǎng)護(hù)工作和檢修工作,從實際角度組織開展有計劃的維修。

         

        其三,注重維修的實效性,注重老化設(shè)備的升級和改造。

         

        3、推進(jìn)TPM管理的有效戰(zhàn)略

         

        對企業(yè)來說,理解和掌握TPM管理的理論和方法并不太難。關(guān)鍵問題是如何在企業(yè)中順利實施和持續(xù)推進(jìn)這種管理模式,這是所有應(yīng)用TPM管理的企業(yè)都非常關(guān)心的話題,如果不能有效推進(jìn)這種管理模式,TPM管理只會成為點(diǎn)綴。要充分發(fā)揮TPM管理的作用,企業(yè)必須完成以下幾點(diǎn)。

         

        1、建立TPM管理推廣機(jī)構(gòu)的諸多實踐表明,設(shè)立TPM管理專業(yè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的企業(yè),TPM管理模式的推廣效果都非常大,沒有設(shè)立專業(yè)機(jī)構(gòu)的企業(yè),推動力和效果都大幅下降。

         

        TPM管理專業(yè)推廣機(jī)構(gòu)又稱執(zhí)行委員會,該機(jī)構(gòu)身手敏捷,可以由熟知設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場、熟悉的管理者組成。機(jī)構(gòu)成立后,應(yīng)當(dāng)獨(dú)立于其他部門,由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),在各部門設(shè)立TPM管理專家,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和傳達(dá)工作。

         

        2、推進(jìn)預(yù)防性維護(hù)。傳統(tǒng)的事后檢修模式目前不能適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的需要,要實現(xiàn)設(shè)備零故障的目標(biāo),就必須做好預(yù)防工作。同時,要推動全體員工參與預(yù)防性維護(hù),對設(shè)備的一些小故障要及時應(yīng)對,全員參與設(shè)備維護(hù),才能實現(xiàn)設(shè)備零故障的目標(biāo)。

         

        3、擴(kuò)大針對對象的維護(hù)計劃。必須堅持以預(yù)防為中心的思想,根據(jù)日常檢修結(jié)果和生產(chǎn)現(xiàn)場反饋,不斷擴(kuò)大針對性維修計劃,針對性地解決設(shè)備問題的隱患,把日常檢修中發(fā)現(xiàn)的問題通過針對性維修消滅在萌芽中,這就是設(shè)備惡性故障的發(fā)生幾率

         

        4、改變想法。要想讓員工接受新的管理模式,就必須改變他們的思想,拋棄傳統(tǒng)觀念。為此,不斷對員工進(jìn)行思想教育,在工作中教授新模式的優(yōu)點(diǎn),逐漸改變員工的思維方式,有助于確保新模式的貫徹落實。

         

        二、6S管理的具體應(yīng)用研究

         

        1、6S管理概要

         

        6S管理是指有效管理現(xiàn)場的人員、材料、機(jī)械、方法等要素,使每位員工自覺遵守規(guī)章制度,提升整體工作質(zhì)量。我國企業(yè)在日本5S管理的基礎(chǔ)上,結(jié)合自身生產(chǎn)活動,提出了6S管理,增加了安全要素。

         

        2、6S管理的作用

         

        6S管理的作用具體體現(xiàn)在以下四個方面:

         

        其一,有助于塑造企業(yè)的良好形象。6S管理能給企業(yè)營造一個井然有序、清潔的工作環(huán)境,不僅能激勵員工積極工作,還能吸引更多的顧客,提高顧客的滿意度。

         

        其二,保障安全。6S管理的實施強(qiáng)調(diào)從設(shè)備操作規(guī)程、消防設(shè)備安全、生產(chǎn)設(shè)備定期安全檢查、安全通道不堵塞等方面落實安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和管理措施,保障企業(yè)的安全生產(chǎn);

         

        其三,有利于生產(chǎn)率的提高。6S管理要求整理與生產(chǎn)無關(guān)的東西,不要堆積在現(xiàn)場。要求將使用頻率高的材料放在離生產(chǎn)最近的地方,節(jié)約搬運(yùn)材料的時間,其生產(chǎn)達(dá)到30S內(nèi)找到所需材料的金牌標(biāo)準(zhǔn)。

         

        其四,有助于提高員工的歸屬感。6S管理中,為了擴(kuò)大生產(chǎn)現(xiàn)場的空間,達(dá)到創(chuàng)造清潔明亮的環(huán)境的目的,強(qiáng)調(diào)對材料實施定置定位管理,適當(dāng)限制產(chǎn)品庫存。

         

        3、如何推進(jìn)6S管理

         

        ①加強(qiáng)設(shè)備管理的規(guī)范化

         

        由于各項制度的規(guī)范程度與設(shè)備現(xiàn)場管理水平密切相關(guān),因此在設(shè)備管理中不僅要規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場管理,還必須規(guī)范設(shè)備維修、前期管理、備品管理、技術(shù)改造管理。

         

        ②提高企業(yè)員工的質(zhì)量

         

        員工素質(zhì)與設(shè)備管理的實施效果密切相關(guān),企業(yè)必須通過思想教育和技能培訓(xùn)不斷提高員工的綜合素質(zhì)。

         

        在加強(qiáng)技能培訓(xùn)的基礎(chǔ)上,要讓設(shè)備操作人員管理、使用、修理,掌握設(shè)備的保養(yǎng)、使用、檢查、故障排除的技能。

         

        在思想教育方面,設(shè)備操作者要主動打掃衛(wèi)生,參加設(shè)備故障診斷,從思想上提高合理使用設(shè)備的意識,使設(shè)備的操作、維護(hù)、檢查、潤滑緊密結(jié)合,提高設(shè)備的使用效率。

         

        工作人員必須維持現(xiàn)場井然有序的工作環(huán)境,進(jìn)行設(shè)備檢查工作,確保設(shè)備的安全性能。

         

        TPM管理和6S管理融合會怎樣?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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