新益為5S咨詢公司概述：5S管理（整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)）是一種有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，服裝企業(yè)實(shí)施5S管理，能夠有效的改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，提高作業(yè)效率，更重要的是可使員工養(yǎng)成認(rèn)真規(guī)范的好習(xí)慣，為企業(yè)打下堅(jiān)實(shí)的管理基礎(chǔ)。

企業(yè)5S管理

一、車間現(xiàn)場(chǎng)5S管理改善

1、選定樣板區(qū)，集中力量改善

樣板具有代表性、對(duì)企業(yè)影響大、影響長(zhǎng)遠(yuǎn)的項(xiàng)目?jī)?yōu)先、選擇有教育和促進(jìn)意義的區(qū)域、效果直觀、容易看到進(jìn)步和成績(jī)的區(qū)域。活動(dòng)目標(biāo)是保持現(xiàn)場(chǎng)干凈，物品整齊定置擺放，現(xiàn)場(chǎng)空間增加，物流順暢。

2、加強(qiáng)消防檢查

保持走火信道暢通，不能在通道上操作或堆放物品；嚴(yán)禁在消防器材上懸掛物品，在消防器材下堆放雜物；定期檢查消防器材、應(yīng)急燈、逃生標(biāo)識(shí)燈、走火通道標(biāo)識(shí)是否清晰，并做好記錄；電箱、電器開關(guān)下嚴(yán)禁堆放雜物；定期檢查電箱開關(guān)，并做好檢查記錄等。

二、現(xiàn)場(chǎng)物品5S管理改善

1、辦公臺(tái)物品擺放

按照5S管理整頓的要求，臺(tái)面擺放物品應(yīng)分類擺放，并標(biāo)識(shí)清楚；辦公用品要擺放整齊，所有文件夾要分類標(biāo)識(shí)好擺放整齊；臺(tái)面保持干凈、整齊等。

2、工作臺(tái)面物品擺放

紙樣、面料、工具用品要分類擺放整齊；人離開工作崗位時(shí)，所有的工作用品要?dú)w位擺放整齊；保持臺(tái)面清潔，與工作無關(guān)的物品不能出現(xiàn)在臺(tái)面上；嚴(yán)禁在車間吃零食和飲水；每日做好工作臺(tái)清潔、保養(yǎng)及維修，并做好記錄等。

3、工具擺放

所有的工具都要用工具盒裝；工具盒中的物品要與明細(xì)清單吻合；所有的工具收回后要鎖好，并有專人管理；細(xì)小金屬物品不能帶進(jìn)工作場(chǎng)所，如鎖匙扣之類；針類、利器、金屬物品要保管好，壞針需按照回收程序嚴(yán)格執(zhí)行等。

4、現(xiàn)場(chǎng)物料擺放

做好物品5S管理改善，物料要放在物料柜中并鎖好，線要分色或分類擺放并標(biāo)識(shí)清楚，不能亂擺亂放，輔料不能一次發(fā)得太多；所有紙樣要分類標(biāo)識(shí)，放在指定位置，用袋裝的物品要在外面標(biāo)明單號(hào)、款號(hào)；樣辦衫要掛好，保持清潔；地面、窗臺(tái)上不能丟布碎、垃圾，不可積灰塵，天花板上不能有蜘蛛網(wǎng)，燈架上不可積灰塵等。

三、倉庫5S管理改善

庫存的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)，降低浪費(fèi)的首要問題是要發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。因?yàn)閹齑嬉加么罅康馁Y金，增加企業(yè)的利息負(fù)擔(dān)和資金，積壓庫存占用場(chǎng)地廠房，增加出入庫的搬運(yùn)、保養(yǎng)等工作浪費(fèi)，長(zhǎng)時(shí)間還會(huì)產(chǎn)生失效的浪費(fèi)庫存。

相當(dāng)一部分服裝廠倉庫管理不當(dāng)，不能定期地整理倉庫，倉庫堆放大量的布匹和零件等原料。倉庫內(nèi)布料擺放雜亂，管理起來極其不便。當(dāng)生產(chǎn)需要領(lǐng)取布料的時(shí)候，大多依靠倉庫管理員的記憶和記錄不規(guī)范的本子來尋找布料的位置。

庫存可以這樣進(jìn)行5S管理：

1、分析歷史數(shù)據(jù)，降低庫存。定期分析庫存數(shù)據(jù)，對(duì)一些放置很長(zhǎng)時(shí)間，已經(jīng)可以確定不再使用的物料，可以再利用，生產(chǎn)一些產(chǎn)品的配件或者賣掉以騰出倉庫空間、收回占用資金。

2、實(shí)行物料和存放位置關(guān)聯(lián)，按標(biāo)號(hào)存放物料。先做好倉庫的規(guī)劃，根據(jù)配件品種將倉庫分為若干個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)再根據(jù)時(shí)間序列分塊，最后為每個(gè)位置做上標(biāo)號(hào)。這樣當(dāng)產(chǎn)品入庫的時(shí)候，可以很快找到相應(yīng)的位置。出庫的時(shí)候，可以快捷地查詢出物料所在位置。對(duì)倉庫空間不足的問題，可以將車間所有可用空間事先做好規(guī)劃，將這些地方作為臨時(shí)倉庫來管理。

3、保持銷售終端和庫存的信息相關(guān)聯(lián)。與客戶在談?dòng)唵蔚臅r(shí)候，可以及時(shí)知道庫存狀況。這樣就可以使用已有的材料生產(chǎn)，不必盲目的直接向供應(yīng)商采購原料。

4、建立各種物料的歷史采購資料和使用情況數(shù)據(jù)庫，通過使用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，預(yù)測(cè)出合適的采購最低量。這樣可以既保證采購量略大于實(shí)際使用量而剩余量又最少。

5、建立歷史訂單數(shù)據(jù)庫，通過使用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，預(yù)測(cè)出未來的訂單量，提前做好材料儲(chǔ)備。一旦有需求，可以立刻生產(chǎn)，不足部分再向供應(yīng)商采購。這樣就提高了服裝廠的反應(yīng)時(shí)間。