高頻檢查驅(qū)動(dòng)整改率超90%
　　
　　山西某新材料公司始終將精益管理作為提升競(jìng)爭(zhēng)力的核心抓手，通過(guò)構(gòu)建常態(tài)化監(jiān)督機(jī)制，推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理質(zhì)效雙升。精益推進(jìn)辦堅(jiān)持每周五開(kāi)展精益檢查，累計(jì)完成45次檢查（含聯(lián)合專業(yè)檢查），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題700多項(xiàng)，整改率超90%，為安全生產(chǎn)、效率提升注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
　　
　　高頻檢查筑牢管理基石
　　
　　以《6S現(xiàn)場(chǎng)檢查表》《TPM現(xiàn)場(chǎng)檢查表》為標(biāo)準(zhǔn)，每周五對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全方位“體檢”。涵蓋6S管理六大維度及TPM設(shè)備維護(hù)要求，細(xì)化至設(shè)備清潔度、物料定置、標(biāo)識(shí)規(guī)范、員工操作等50余項(xiàng)指標(biāo)。通過(guò)高頻次、高標(biāo)準(zhǔn)的檢查，現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題實(shí)現(xiàn)“即時(shí)暴露、動(dòng)態(tài)清零”，有效避免了隱患積累。

　　
　　
　　
　　全方位進(jìn)行檢查

　　
　　數(shù)據(jù)透視：700余項(xiàng)問(wèn)題分類攻堅(jiān)
　　
　　700余項(xiàng)問(wèn)題按“六源”分類，3S問(wèn)題占比66.5%，集中體現(xiàn)為物品混亂、衛(wèi)生死角等基礎(chǔ)管理短板；缺陷源占比26.5%，凸顯設(shè)備潤(rùn)滑不足、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不嚴(yán)等痛點(diǎn)；危險(xiǎn)源占比5%，涉及消防通道堵塞、防護(hù)缺失等安全隱患；污染源、故障源及浪費(fèi)源問(wèn)題共20余項(xiàng)，反映節(jié)能環(huán)保與效率優(yōu)化空間。
　　
　　針對(duì)問(wèn)題，精益推進(jìn)辦推行“清單化閉環(huán)管理”，要求從源頭杜絕問(wèn)題復(fù)發(fā)。目前90%問(wèn)題已完成整改，剩余事項(xiàng)均納入跟蹤臺(tái)賬，確保“件件有落實(shí)”。

　　
　　
　　
　　問(wèn)題“六源”分類

　　
　　聯(lián)合破題：跨部門(mén)協(xié)同提升效能
　　
　　4次聯(lián)合專業(yè)檢查打破部門(mén)壁壘，聚焦“技能提升、6S管理、精益TPM”等復(fù)雜問(wèn)題，整合生產(chǎn)、安全、設(shè)備、人事等多方力量專項(xiàng)攻堅(jiān)。例如，通過(guò)抽查培訓(xùn)記錄、技能矩陣圖更新及現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)，驗(yàn)證培訓(xùn)成果。車間“理論+實(shí)操”培訓(xùn)模式成效顯著，技能矩陣動(dòng)態(tài)更新率達(dá)100%；但個(gè)別部門(mén)存在專項(xiàng)培訓(xùn)記錄缺失，檢查組要求限期整改并納入考核。TPM管理的深化使設(shè)備故障率同比下降，現(xiàn)場(chǎng)滲漏環(huán)比下降13%，為穩(wěn)產(chǎn)保駕護(hù)航。

　　
　　
　　
　　跨部門(mén)協(xié)同檢查

　　
　　從“被動(dòng)查”到“主動(dòng)改”：文化轉(zhuǎn)型見(jiàn)實(shí)效
　　
　　高頻檢查不僅解決問(wèn)題，更重塑員工行為。現(xiàn)場(chǎng)反饋：“現(xiàn)在工具隨手歸位、設(shè)備每日點(diǎn)檢已成習(xí)慣。”安全防護(hù)用品佩戴率、區(qū)域清掃達(dá)標(biāo)率均達(dá)100%，員工從“應(yīng)付檢查”轉(zhuǎn)向“主動(dòng)改善”。

　　
　　
　　
　　每日點(diǎn)檢

　　
　　精益未來(lái)：向全價(jià)值鏈延伸
　　
　　公司將持續(xù)深化每周檢查機(jī)制，探索信息化工具應(yīng)用，如建立精益現(xiàn)場(chǎng)管理數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)問(wèn)題“發(fā)現(xiàn)-整改-驗(yàn)收”全周期閉環(huán)。同時(shí)，將精益設(shè)備異常管理理念拓展至設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備安全管理、6S管理等環(huán)節(jié)，構(gòu)建全價(jià)值鏈管理體系。“精益沒(méi)有終點(diǎn)，唯有持續(xù)改進(jìn)。”，將以更高標(biāo)準(zhǔn)賦能高質(zhì)量發(fā)展，打造制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)新標(biāo)桿。
　　
　　通過(guò)制度約束、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與文化浸潤(rùn)，公司正以精益管理為抓手，在細(xì)節(jié)中錘煉競(jìng)爭(zhēng)力，于變革中謀取長(zhǎng)效發(fā)展。