7S管理對班組建設(shè)有什么影響嗎？新益為班組培訓公司概述：推行7S管理，不僅提高了班組生產(chǎn)效率、安全效益，而且改善了班組的精神風貌，形成了獨特的班組文化。

班組培訓

一、7S管理概述

7S管理源于日本的TPM管理機制，企業(yè)早期的TPM管理，主要開展的是5S管理，隨著公司的不斷發(fā)展，在5S管理的基礎(chǔ)上又增加了安全和節(jié)約活動，從而使5S管理發(fā)展到7S管理，進一步完善了規(guī)范管理的作用。7S管理活動的核心和精髓是素養(yǎng)，只有素養(yǎng)提升了，才能給企業(yè)帶來更大的安全和經(jīng)濟效益，才能進一步提升企業(yè)競爭力。

二、班組7S管理的應(yīng)用

1、7S管理的推廣應(yīng)用

7S管理活動在開展初期，受全員認識不足、機組大修等多種因素影響導致推進緩慢。起初“做7S管理就是打掃衛(wèi)生”“7S管理是企業(yè)強加給我們的一項任務(wù)，對于生活和工作沒有任何幫助”“7S管理就是讓我們更聽話”等錯誤的認識比比皆是。但是隨著多次培訓及督導工作的不斷深入，以及各區(qū)域7S管理體系的創(chuàng)建完成，廣大員工看到7S管理為企業(yè)、班組帶隨著新的氛圍，對7S管理的誤解逐漸消除，最初的抱怨變成了認真的實踐。

2、7S管理取得的工作成果

（1）定置化管理提高工作效率。公司采用工具和圖紙的固定管理，使生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公區(qū)域整潔有序。在整頓過程中，對各個工作區(qū)域進行了劃分和調(diào)整，使工作更有條理，使整體效率最大化。以圖紙的存儲為例，在推廣7S管理之前，調(diào)閱圖紙花了30分鐘。引入7S管理后，在目錄搜索頁面和圖紙信息頁面分別粘貼了以顏色和數(shù)字區(qū)分的一對一識別碼。同樣調(diào)閱一份圖紙只需1分鐘。

（2）可視化管理，確保安全文明生產(chǎn)。公司進一步通過防錯法強化現(xiàn)場標識管理、提高可視化、有效現(xiàn)場化、使班組安全管理手段，提高安全隱患，最大程度地規(guī)避安全隱患。

（3）刺激員工的創(chuàng)造力并提高班組的創(chuàng)新管理能力。7S管理充分發(fā)揮員工的想象力和創(chuàng)造力，如：把廢輪胎裝飾成花盆，用廢飲料瓶做遙控儲物箱；用廢PVC管做窗簾夾等，同時也帶動了大家的節(jié)約意識。

（4）推進標準化、規(guī)范化管理。公司自上而下全面推進標準化、規(guī)范化管理，讓規(guī)章制度從墻上走向工作實踐，引導員工更加自覺地遵守作業(yè)制度，更加嚴格地執(zhí)行作業(yè)標準，做到實現(xiàn)缺陷管理的規(guī)范化和常態(tài)化的工作管理。

（5）提高素養(yǎng)，增強凝聚力。良好的環(huán)境有助于更好地激發(fā)和提高素養(yǎng)。公司通過文化墻、榮耀榜等方式，形成了愛崗敬業(yè)、廣泛的學術(shù)風尚，形成了你追我趕、鉆研學術(shù)的競爭氛圍，極大地提升了員工的榮譽感、歸屬感和自信心，增強了廣大員工的凝聚力。

7S管理對班組建設(shè)有什么影響嗎？以上就是新益為7S培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的班組管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。