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      如何在供應鏈管理中走向精益
      來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2020-12-21 瀏覽次數:

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        本文摘自以上書籍,作者:新益為

         

        新益為精益生產咨詢公司概述:當今企業該如何在供應鏈管理中走向精益呢?這是我國大多數企業共同面對的難題,但很多企業卻無法找到合適的解決辦法,甚至在盲目改革中加速失敗。正是因此,我國也涌現出諸多專業咨詢團隊,對精益供應鏈進行深入研究,以協助企業在供應鏈管理中走向精益。新益為通過不斷實踐、探索和創新,在結合我國傳統文化的基礎上,創造了一套精益管理模式——NLEAN精益管理系統。

         

        無論是企業自主革新,還是尋求專業咨詢團隊,企業必須要明白:精益是以一種團隊精神為基礎,實現持續改善的生產方式,并如何識別并消除浪費。其出發點則在供應鏈管理的5大基本內容。

         

        1、計劃

         

        好的計劃必須對當前與未來的需求深入理解。而關于未來需求的預測流程,本質上是一個相互溝通協作的過程。

         

        要在計劃過程中走向精益,企業就要消除預測流程中存在的浪費。

         

        (1)讓系統自己運行;

         

        (2)以預算作為預測結果運作;

         

        (3)通過調整預測數據來彌補供應問題;

         

        (4)采用銷售或運輸數據與采用客戶需求或訂單數據;

         

        (5)整體預測的準確度與SKU;

         

        (6)溝通不暢;

         

        (7)只見樹木不見森林。

         

        一個好的預測流程,應該使每個人都做好規劃,減少因救火而產生的浪費,而不是僅僅做出反應。

         

        2、采購

         

        在采購環節走向精益的方法主要包括如下方面。

         

        (1)實現準時制(JIT,即Just In Time),追求無庫存或庫存最小的生產系統;

         

        (2)減少批量大小和縮短所需的提前期——以更高頻次,更小批量進行生產,從而減少庫存量和縮短周期;

         

        (3)做好總括訂單,價格是預先定好,多個送貨批次;

         

        3、制造

         

        在制造環節走向精益的方法主要包括如下內容。

         

        (1)精益生產計劃采用的理念是拉動式生產而非推動式生產——目標接近,也即市場賣什么,就生產什么;

         

        (2)按訂單生產與按庫存生產;

         

        (3)配送需求計劃;

         

        (4)在推動系統中,企業會進行大批量生產以便使固定成本被分攤在大量的產品上,因此減少了單位成本;而在拉動系統中,企業生產計劃會更接近客戶需求,也即市場上賣什么就生產什么。

         

        4、交付

         

        在交付環節走向精益的方法需要關注3個環節。

         

        (1)運輸工序

         

        ①核心承運計劃以降低供應商的數量,建立長期的合作伙伴關系;

         

        ②改善運輸管理流程及自動化能力,如運輸管理系統(TMS,有助于選擇優化模式,合理精簡設備,聚集訂單和考慮多點提貨;

         

        ③利用精益思想,審查復雜的進出口運輸流程。

         

        (2)配送工序

         

        (3)倉庫作業中,瞄準各種浪費會導致的的問題:

         

        ①產生殘次品、錯品,導致返工;

         

        ②貨物過量生產或超載;

         

        ③過量庫存,導致空間被占用,效率降低;

         

        ④庫存信息不準確;

         

        ⑤需要等待或尋找工具和設備;

         

        ⑥需要等待原材料或信息;

         

        ⑦過多的動作或者處理;

         

        ⑧毫無效率的處理步驟;

         

        ⑨錯誤的物流處理或存放距離和位置不合理;

         

        ⑩引起信息處理及計算機問題,如掃描儀故障等。

         

        5、退貨

         

        考慮浪費問題的流程包括如下方面。

         

        (1)減少在任何時間都開通的退貨授權的數量,并允許開通的時限;

         

        (2)降低退貨的相關的貨運成本;

         

        (3)企業代表和客戶都參與完善條例,并信守各項規則;

         

        (4)消除多余部分的退貨。

         

        上述內容,都是企業在供應鏈管理中走向精益的機會所在。具體到每家企業而言,情況又有所不同,但其核心要點卻是統一的——“不浪費則不匱乏”。

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