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      這個精益生產(chǎn)的錯誤,你真的會犯!
      來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2020-11-30 瀏覽次數(shù):

        新益為精益咨詢公司概述:持續(xù)改善(Kaizen)方法最初是一個精益管理概念,指逐漸、連續(xù)地改善。

         

        推行精益生產(chǎn)中持續(xù)改善,意味著每一個人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改進(jìn):從最高的管理部門、管理人員到工人。“持續(xù)改善”的策略是管理部門中最重要的理念,是支撐精益管理成功的基石之一。

         

        持續(xù)改善的關(guān)鍵因素是通過全員的努力讓他們自發(fā)參與、自愿改變和溝通。

         

        近年來隨著國內(nèi)越來越多的企業(yè)推行精益管理,改善的理念也越來越被企業(yè)所接受,從側(cè)面證明了精益管理的效用得到了越來越多企業(yè)的肯定。

         

        但據(jù)這近幾年來的觀察,企業(yè)在改善的時候往往不能持續(xù),究其原因,是企業(yè)陷入了追求短期利益的陷阱,存在著誤區(qū)。

         

        精益生產(chǎn)不意味著大量裁員

         

        少人化是體現(xiàn)精益生產(chǎn)是否有效的直觀指標(biāo)之一,某些企業(yè)的精益就成為了成為管理者裁員的煙幕彈,短時間內(nèi)的節(jié)約成本并不能為以后精益生產(chǎn)帶來更大的效益。

         

        舉個例子,精益生產(chǎn)的少人化相當(dāng)于我們?nèi)粘p肥,減肥的方法有很多,瘋狂裁員的管理做法無異于為了減輕體重截肢,這種殘忍的方法確實能降低體重,但同時有許多我們不希望看到的副作用。

         

        更何況剩下的員工看到被裁的員工成為精益生產(chǎn)的炮灰,以后誰還會積極參加精益生產(chǎn)的活動?何來持續(xù)改善?

         

        一般企業(yè)推行精益生產(chǎn)都要研究如何提高人員的工作效率,通過優(yōu)化人員節(jié)省人力成本,提高整體的效率與流程的平衡性。

         

        精益的少人化的真正意思是指運用適宜的設(shè)備、優(yōu)化作業(yè)流程、減少不必要的動作去提高員工的工作價值,實現(xiàn)人員能率的提高。需要長期持續(xù)改善生產(chǎn),并不是一次性裁員節(jié)流。

         

        再舉個例子,A工廠通過持續(xù)改善觀察,某道工序增加1個人后,能減少下一道工序2個人的工作量,這才少人化的真正意義所在。

         

        因此,少人化并不是簡單的加減乘除,管理層在實施少人化項目前,首先需要研究整體流程的平衡性,從全局性層面測量人員的最優(yōu)配置;再優(yōu)化流程中存在的停頓與減少單個環(huán)節(jié)存在的浪費,提高每位人員有效作業(yè)率。

         

        與短期績效相比,員工持續(xù)成長更重要

         

        精益生產(chǎn)崇尚“以人為本”的思想,強調(diào)“追求自主管理”,其本質(zhì)是打造出能建立獨立管理方法、連續(xù)不斷追求完美精益生產(chǎn)的班組管理精英團(tuán)隊。

         

        主要表現(xiàn)在注重員工個人成長,即員工意識和能力的提升,并把企業(yè)的競爭力與每個員工的意識能力提升聯(lián)系起來。

         

        最能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的是員工,最能解決問題的還是員工,簡單來說企業(yè)最大的浪費是員工智慧的浪費,這就是精益管理需要持續(xù)改善的原因。

         

        真正優(yōu)秀的制造型企業(yè),主張把員工成長放在第一位,而把追求短期績效提升放在相對次要的位置上。

         

        在具體管理實踐中,他們并不看重基于“精準(zhǔn)數(shù)字”的績效考核和獎懲制度,而是把績效考核的重點放在向員工提示改善方向,為員工“意識和能力”不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉升制度)和施展舞臺(各部門改善成果發(fā)表機制),引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)。

         

        精益生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)被界定成這種全新升級的公司文化,這種管理模式會滲入在生產(chǎn)制造的每一階段中。

         

        以員工智慧(小成本)去解決大問題,這才是精益推崇之道,員工的智慧才是精益中真正所提倡的持續(xù)改善。


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