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      精益管理落地專家

      專注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

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      精益安全知識概述
      來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2018-06-21 瀏覽次數:

        一、精益安全管理的含義

         

        5S咨詢公司概述:以精益管理的思想為指導,以人的行為管理和物的本質安全為手段,通過應用“互聯網+”和現代信息技術、開展安全自主管理,使OSHAS的方針\理念\制度和措施在現場有效落地。保障員工的身體健康和生命安全。

         

        精益安全管理

         

        精益安全管理

         

        二、精益安全的五個特征

         

        1.以作業現場為中心

         

        2.以行為管理為重點

         

        3.以過程控制為手段

         

        4.以績效改進為目標

         

        5.注重細節持續改善

         

        三、精益安全的六個原則

         

        簡化,量化,程序化,精細化,可視化,本土化

         

        四、精益安全的十大理念

         

        1.突破慣性思維

         

        2.自覺自愿理念

         

        3.主動關愛理念

         

        4.有感領導理念

         

        5.現地現物理念

         

        6.持續改善理念

         

        7.讓員工學會動腦筋

         

        8.讓參與變得可度量

         

        9.素質低,不是員工的錯

         

        10管理者,首先是培訓師

         

        五、工傷事故及受傷原因,杜邦公司的著名論斷

         

        多數生產過程及人員的意外事件、傷害及事故事故都是由不安全的行為和動作造成的,而非環境或設備問題、不安全行為占96%,不安全狀況占4%

         

        六、安全行為模型

         

        安全行為模型是程序化的行為,是消除行為缺陷,避免不經意行為和習慣性違章行為的有效措施

         

        安全提醒模式

         

        安全確認模式

         

        安全認知模式

         

        七、安全行為習慣-認知模式(無論有沒有…,  當有…來看待;…)

         

        1.無論有沒有電,當有電來看待;……

         

        2.無論有沒有煤氣,當有煤氣來看待; ……

         

        3.無論有沒有人,當有人來看待;……

         

        4.無論有沒有壓力,當有壓力來看待;……

         

        (到底有還是沒有呢?檢測一下就知道了)

         

        八、安全行為習慣的養成

         

        有意識地規范自己的行為,習慣成自然;

         

        當您在出門的時候......

         

        當您在上班的路上......

         

        當您要開始作業之前......

         

        當您在離開崗位的時候......

         

        當您到了一個陌生的環境……

         

        當您的愛車因故停泊在高速路上的時候......

         

        九、安全站位的確認要點:

         

        1.立定三問:我站在這里安全嗎?有什么不安全?站在哪兒最安全?確認后,站在您認為最安全 的地方。

         

        2.六方觀察:上、下、前、后、左、右。先看頭上,再看腳下;瞻前顧后,環顧左右。

         

        3.范圍確認:噴射的范圍……;甩出的范圍……;輻射的范圍……。

         

        站位時,要有效躲開危險源可能影響的范圍。

         

        4.軌跡確認:運行的軌跡……;行走的軌跡……;移動的軌跡……。

         

        作業時,要避開物體移動的軌跡和方向,無論前后。

         

        5.定點確認:落點的確認……;彈射點確認……;危害點確認......。離開落點、閃開射點、遠離危害點。

         

        十、什么是“安全工作思路” ?

         

        根據自己對安全工作的感悟;在總結本單位安全管理經驗教訓的基礎上,結合現狀,明確當前工作的重點、難點和薄弱環節;提出目標和要求;制定相應的對策措施;并做出有計劃的推進實施部署。

         

        十一、精益安全對“安全自主管理”的定義:

         

        管理者為實現安全管理的終極目標,為員工精心搭建的、能激勵員工主動參與和持續改善并能充分展示員工聰明才智的管理平臺。

         

        十二、 提高班前會效果的方法和工具

         

        1.群策群力:班長主持、六員分工、全員參與;

         

        2.“一口清”:安全理念、工藝規程、十大禁令;

         

        3.安全分享:三分鐘分享;

         

        4.班組文化:班歌、班組精神、班組格言等;

         

        5.班會視頻:班前拍攝,班后回放,持續改進;

         

        6.班會競賽:制定標準,擂臺賽,大比武。

         

        十三、視頻分析方法,為何能改變人的行為?

         

        1.發現真實的自我

         

        2.看到自己的不足

         

        3.遵從于群體效應

         

        4.維護團隊的形象

         

        十四、為什么要求班前會拍攝之后回放?

         

        1.自己找出問題,才能有效改進。

         

        2.看看自己的團隊能不能拿出手。

         

        3.群體效應在反復練習中產生的。

         

        4.有不合群的人就好顯得很扎眼。

         

        5.團隊精神是在不知不覺中形成

         

        十五、怎樣制作班前會視頻?

         

        1.起草班前會腳本

         

        2.提前告知班前會程序

         

        3.使用相機或手機拍攝

         

        4.班后回放、查找不足、持續改進

         

        5.達到滿意的狀態和理想的氛圍

         

        6.編輯班前會視頻短片

         

        7.常態化班前會與定期視頻拍攝

         

        十六、班前會視頻拍攝注意事項:

         

        1.注意拍攝全景;

         

        2.給發言者特寫;

         

        3.注意光線明亮;

         

        4.注意背景清潔;

         

        5.畫面平穩移動;

         

        6.發言聲音洪亮;

         

        7.手機拍攝用飛行模式;

         

        8.相機拍攝用三腳架。

         

        十七、什么是一點課或單點課 OPL(One Point Lesson)?

         

        一般稱一點課是一種在現場進行班組自主培訓的教育方式。

         

        十八、作業安全分析

         

        1.作業實況拍攝

         

        2.進行動作分解

         

        3.對照規程要求

         

        4.規范操作行為

         

        5.通過反復回放

         

        6.提高培訓效果

         

        十九、安全自主管理方法與組合

         

        1.安全分享

         

        2.班前班后會

         

        3.主動關愛

         

        4.安全日歷

         

        5.改善提案

         

        6.安全大講堂

         

        7.OPL

         

        8.行為觀察

         

        9.輪值互動

         

        二十、班組文化

         

        共同的理念認知、行為方式、行為習慣,不知不覺形成一種管理環境和氛圍,人們在組織氛圍中自然而安規范自己的行為。

         

        二十一、安全分享活動的實施要點

         

        1.為什么分享?---理念落地、營造安全氛圍、開動腦筋

         

        2.由誰來分享?---領導帶頭、人人做好準備、全員參與

         

        3.分享的內容?---親身經歷、親眼所見、所思所想所聞

         

        4.占多長時間?---每次3—5分鐘

         

        5.在何時分享?---任何會議的開會之前、班前會流程

         

        6.在何地分享?---凡有人員聚集的地方

         

        7.分享以后怎么辦?---領導點評、專業收集、定期反饋

         

        8.分享的效果如何?---員工反映、貴在用心、貴在堅持

         

        二十二、“人-崗位-作業”安全站位確認表

         

        班組:      崗位:

         

        作業名稱:   主要風險:

         

        作業步驟描述   安全站位要求    圖示說明

         

        制表人:  安全員:  車間主任:

         

        二十三、精益安全能為企業解決什么問題?

         

        1.運用精益管理的思想和方法解決安全管理體系不落地問題

         

        2.運用精益管理的思想和方法解決企業安全管理不到位問題

         

        3.運用精益管理的思想和方法解決企業安全活動不持續問題

         

        二十四、《安全生產十大禁令》

         

        1.嚴禁違章指揮和強令他人冒險作業

         

        2.嚴禁不具備相應資格的人員從事特種作業

         

        3.嚴禁班中飲酒及酒后進行現場

         

        4.嚴禁在起重物下行走和停留

         

        5.嚴禁在2米以上高處作業不系安全帶

         

        6.嚴禁在易燃易爆區域違規動火或吸煙

         

        7.嚴禁違章停送能源介質和動力源

         

        8.嚴禁未采取安全措施接觸運轉運行中的設備設施和物件

         

        9.嚴禁未經許可和未采取防護措施進入受限空間作業

         

        10.嚴禁違章關閉,取消設備聯鎖安全防護設施

         

        二十五、《安全十大法則》

         

        1.不等式法則(10000-1≠9999)

         

        2.九○法則(90%×90%×90%×90%×90%=59.)

         

        3.羅氏法則(1:5:∞)

         

        4.金字塔法則(1:10:1000)

         

        5.市場法則(1:8:25)

         

        6.多米諾骨牌法則

         

        7.海因里希法則(1:29:300)

         

        8.慧眼法則

         

        9.南風法則

         

        10.橋墩法則

         

        思考題

         

        二十六、罰款能否減少違規違制?除了罰款您還作了什么?

         

        二十七、員工為什么不愿動腦筋?如何調動員工的積極性?

         

        二十八、安全管理本來為了員工好,為什么員工還不買賬?

         

        二十九、為什么難“落地”?如何才能使安全管理有效“落地”?

         

        企業最大的效益是安全。只有牢固樹立“安全第一”的思想,自覺、規范地執行安全技術操作規程,杜絕“三違”,做到“四不傷害”,確保安全生產,企業才能創造效益。

         

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      • 6S管理咨詢

        建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;

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        為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;

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      • TPM管理咨詢

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      • 班組管理咨詢

        構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;

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